裝配流水線是生產的中心環(huán)節(jié)，對企業(yè)的產品質量起著決定性的作用。那么一條優(yōu)秀的生產線能給企業(yè)帶來怎樣的改變？企業(yè)又該如何對流水線進行合理的布局才能發(fā)揮最大效果呢？

其實很多企業(yè)對流水線布局都很不合理，在生產過程中，什么工序的機臺應該擺放在什么位置也是一個重要的環(huán)節(jié)，上下或相鄰的工序應該盡量靠近，這樣可以縮短拿貨的距離，減少拿貨的頻率，從而節(jié)省時間，提高效率。設定機臺擺放位置，必須遵循流水線工藝路線，同時還要掌握流水線拿貨最短距離的原則。

按照精益求精的思想，裝配流水線追求完美布局的思路以及生產最大化的目標是：

1、最短距離原則：降低物料的搬運成本費用，流程不可以交叉。

2、流暢原則：各工序的有效結合，集中放置原則，流水化布局原則。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

5、柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

6、防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失。

要達到上述目標，最好的辦法是把流水線布局成“U”形，從而達到“一個流”的效果。這是一種生產方式，即在生產中盡可能的使產品實現(xiàn)小批量的輪轉。這是降低在產品數(shù)量和消除上產線上浪費的最好辦法。其根本在于犧牲非瓶頸工序設備的利用率，從而盡可能的實現(xiàn)生產線的均衡，降低設備的生產損失。

“好馬配好鞍，好船配好帆”，企業(yè)在推行精益生產時，選擇流水線規(guī)模也是如此，并不是價格高或者硬件好就是最好的，適合自己的才是最好的。也有的產品適合“一”字型即直線型布局，傳遞路線是一條直線，裁片從一端進，成品從另一端出。

當然了并不是說U形以及“一”字型流水線就是最好的，只是理論在空間以及物料的搬運成本上是最理想的狀態(tài)的，適合自己的流水線方案才是最好的，照搬永遠落后別人一步。

總的來說，沒有哪一種流水線是最完美的，也沒有哪一種是最差的，還是要根據(jù)各個企業(yè)生產的產品和自身的生產需求相結合，將各種流水線的形式進行正確的組合，爭取做到物料搬運成本最小化，空間利用率最大化，人員工作效率最高化。